Anvendelsessammenligning af varme løber og kolde løber forme
Det er den fremstillingsmetode, der indebærer at forme dele og produkter af termoplastiske og termostandige materialer. I denne proces indsprøjtes smeltet materiale i en skimmelhul, hvor det afkøles til at stivne, mens det tager form af denFormyl- Hvad? I formningen ved injektion anvendes to almindelige former for støbning, nemlig varme og kolde støbning, som har deres egne fordele og anvendelsesmuligheder.
Varmløberskimmel
Varmspændingssystemer holder polymeret smeltet i alle faser af støbningsprocessen. Dette gøres ved at anvende opvarmede løbere der holder sig ved den ønskede temperatur indtil de når formhullerne. Der er nogle fordele forbundet med varmeformform:
Mindre affald
Der er ikke behov for at afskære løbere, der kasseres, da materialet forbliver i smeltet tilstand, hvilket sparer betydelige mængder materialer.
Forbedret Effektivitet
Cykeltiden kan være hurtigere, når der anvendes varmeform, fordi der ikke er behov for køling og forkyldning for løberne, og derved opnås en højere produktivitet.
Forbedret delkvalitet
En konstant temperatur på materialet sikrer ensartet fyldning af skimmelhullerne, hvilket fører til dimensionel nøjagtighed og forbedret overfladefinish.
Koldløberskov
I modsætning hertil kan den koldgående form afskærmes og stivnes, før den når formhullerne. Disse funktioner vil være nyttige til:
Enklere design
Koldløberformer er normalt mindre komplicerede i konstruktionsmæssig henseende og derfor lettere at fremstille; de er derfor omkostningseffektive for små produktionsrunder eller prototyper.
Mindre indledende investeringer
Manglen på varmeelementer og temperaturstyringssystemer i koldløberformer gør dem billigere at installere i første omgang.
Alsidighed
Det er muligt at anvende en række materialer med koldløberformer, der kan arbejde med forskellige former for injiceringsstøbemaskiner.
Det er op til det specifikke behov for projekterne, om der skal anvendes varme- eller koldeform. Varmformformning har fordelene ved at spare på materiale, effektivitet og delkvalitet, og er derfor velegnet til store mængder og komplekse geometridele. Som sådan er de et ideelt valg til produktion i store mængder og komplekse delgeometrier. Koldløberformens alsidighed og enkelhed gør dem velegnede til kortvarige produktioner, prototyper og hvor omkostningerne er af stor betydning. Derfor kan forståelse af forskellene mellem disse to støbningstyper samt deres anvendelser være meget vigtig for at optimere støbningsprocesserne ved injektion af producenterne, så de opnår de bedst mulige resultater.
