Co bychom měli dělat, když se forma setká s těmito problémy?

1. Odstraňování brány je těžké.

Během procesu vstřikovacího tvarování je brána zaseknutá v rukávku brány a není snadné ji dostat ven. Když byl plíseň otevřen, konečný produkt vykazoval poškození praskliny. Kromě toho je pro provozovatele nezbytné vyrazit vrchol měděné tyče z trysky, aby se po uvolnění mohla odformovat, což vážně ovlivňuje výrobní výkon.
Hlavním faktorem tohoto nedostatku je slabý jas otvoru vnitřního otvoru a známka nože v obvodu vnitřního otvoru. Za druhé, data jsou příliš měkká, malý konec kuželové otvory je deformován nebo poškozen po období použití, a kulový oblouk trysky je příliš malý, což má za následek bránu materiálu nit zde. Konové otvory na krytích brán jsou obtížnější a pokud možno je třeba vybrat standardní díly. Pokud to potřebujete zpracovat sami, měli byste se také odmítnout nebo si koupit speciální nádobku. Konická otvorka by měla být namletá na Ra0,4 nebo více. Kromě toho je nutné nastavit tahující tyč brány nebo výstrel brány.

2. Věříme, že Velká dynamická pevná odchylka formy

Vzhledem k rozdílné rychlosti nabíjení velké formy a vlivu hmotnosti třešní desky během naložení formy dochází k dynamické a pevné odchylce formy. V výše uvedených případech se při vstřikování přidá boční deflexní síla k vodivému sloupu, vzhled vodivého sloupu je napjatý a poškozen při otevření formy a vodivý sloupec je zigzagovaný nebo zablokovaný, když je forma silná, a dokonce ani forma nemůže
Aby se tyto otázky vyřešily, je na čtyři strany rozštěpovací plochy formy přidán vysoce pevný klíč pro umístění a nejkonzistentnější a užitečnějším je výběr válcovitých klíčů. Rovnost otvoru vedoucího sloupu a povrchu rozštěpovací desky je rozhodující. Po zaškrtnutí orientace pohyblivého a pevného třeštění během zpracování je vrtací stroj dokončen najednou, aby se zajistila soustřednost pohyblivých a pevných otvorů třeštění a minimalizovala chyba rovnosti.

3. Věříme, že Vůdčí stojan je poškozený.

Vedení sloupce hraje hlavně vedoucí roli v formy, aby se zajistilo, že se formovací povrch jádra a dutiny za žádných okolností nedotýkají a vedení sloupce nelze použít jako síla nebo pozici.
V několika případech bude mít dynamická a pevná střela během vstřikování nekonečnou boční deflexní sílu. Když není tloušťka stěny plastových dílů rovnoměrná, je rychlost průtoku materiálu přes tu tlustou stěnu velká a zde dochází k většímu tlaku. Boční povrch plastové části není symetrický, například opačný tlak na opačné dvě boční povrchy rozchodné plochy formy není stejný.

4. Vydržte. Přesunout šablonu na ohýbatí

Když je forma vstřikována, roztavený plast v dutině formy má nekonečný opačný tlak, obvykle v rozmezí 600 ~ 1000 kg / cm. Tvorci forem někdy nevěnují pozornost této otázce, obvykle mění původní programový standard, možná nahrazují pohyblivou šablonu nízko pevnou ocelovou deskou, ve formě s horní tyčí, kvůli velkému rozpětí obou stran sedadla, vytváří tvar ohýbaní šab
Proto je nutná pohyblivá šablona pro výběr vynikající oceli, aby splňovala tloušťku a nemohla řezat nízko pevné ocelové desky, jako je A3. V případě potřeby by měly být pod pohyblivou šablonu umístěny podpůrné sloupy nebo podpůrné bloky, aby se snížila tloušťka šablony a nastavila se zatížení vpřed.

5. Zvířatý vrchní pruh, prasklina nebo únik

Kvalita horní tyče je lepší, tj. náklady na zpracování jsou příliš vysoké, a nyní se obvykle používají standardní díly a kvalita je horší. Pokud je předpokládáno, že mezera mezi výstrelnou tyčí a otvorem je příliš velká, bude docházet k úniku materiálu, ale pokud je mezera příliš malá, výstrelná tyčka se rozšíří a zasekne kvůli zvýšení teploty formy během vstřikování.
Co je riskantnější, je, že někdy je výstrelná tyč výstrelná, obvykle se výstrelná tyč nepřeměňuje v intervalech a přestává, a vystavená výstrelná tyč nemůže být obnovena, když je forma jednou uzavřena a konkávní forma je poškozena. Aby se tento problém vyřešil, vrchní tyč je od začátku mletá a spolupracující část o délce 10 až 15 mm je uložena v předním konci horní tyče a část základny je mletá o 0,2 mm menší. Po instalaci všech výstrelových tyčí je nutné přísně kontrolovat koordinační mezeru, obvykle v rozmezí 0,05 až 0,08 mm, aby se zajistilo, že všechny výstrelové uspořádání mohou postupovat a ustupovat.

6. Špatné chlazení nebo únik vody

Chladící účinek formy přímo ovlivňuje kvalitu a výrobní výkon hotového výrobku, například špatné chlazení, velké zkrácení hotového výrobku nebo nerovnoměrné zkrácení a deformaci. Na druhé straně je celá nebo část formy přehřátá, takže se nemůže normálně vytvořit a zastaví výrobu, a pohyblivé části, jako je horní tyč, jsou těžce poškozeny tepelnou expanzí a zasekly se.
Program chladicího systému, zpracování podle tvaru zboží, nevynechávejte tento individuální systém kvůli nepořádku struktury formy nebo obtížnému zpracování, zejména velké a střední velikosti formy musí být plně zváženy otázky chlazení.

Sedm. Posuvník je nakloněn a resetování není hladké

Některé formy jsou svázány oblastí šablony, délka vodící drážky je příliš malá a posuvný blok je vystaven mimo vodící drážku po zatáhnutí jádra, takže naklonění posuvného bloku se jednoduše vytvoří v období po zatáhnutí jádra a počáteční obnově formy, zejména Podle zkušeností by po ukončení tažení jádrem měl být délka, která zůstane v šachtuře, nejméně 2/3 celkové délky vodivého drážku.

8. Rozchod napětí selhal

Ustanovení pevného napětí na vzdálenost, jako je houpací hák a spona, se obvykle používá při stažení jádra pevné formy nebo některých sekundárních formách pro odkládání formy, protože toto uspořádání je nastaveno párem na obou stranách formy a jeho působení je
Jakmile je synchronizace ztracena, šablona vytáčené matrice musí být nakloněna a poškozena, části těchto uspořádání musí mít vyšší tuhost a odolnost vůči opotřebení a nastavení je také obtížné, životnost uspořádání je krátká a použití lze co nejvíce zabránit
V případě malého poměru sací síly může být pružina použita k vytlačení pevné formy, v případě velkého poměru tažení jádra může být použito posouvání jádra, když je dynamická forma stažena, jádro je hotové po tažení jádra a pak struktura formy a hydraulický Škód na zatáhnutí jádra skloněným šroubem je poškozen.
Nevýhody tohoto uspořádání spočívají především v tom, že není provedeno zpracování a materiál je příliš malý, a první dvě otázky jsou následující:
Velké skloněné špendlíku má výhodu, že při krátkém otvíracím úderu může dojít k velkému odstupu od nosu. Pokud je však úhel naklonu A příliš velký, když je tažná síla F určitou hodnotou, je zík-zágová síla P=F/COSA, se kterou se nakloněný kolík v procesu tažení jádra setkává, větší a je snadné představovat deformaci nakloněného kolíku
Současně je vyšší i tlak N = FTGA, který vytváří nakloněný špendlík na klouzačce, a tato síla zvyšuje kladný tlak klouzače na vodítkovou plochu v vodítkovém drážce a poté zvyšuje odpor klouzače při klouzání. Snadno se tvaruje, posouvá se, vede se. Zkušenosti ukazují, že sklon A by neměl být větší než 25°.

9. Výfuk v vstřikovací formy není hladký

V vstřikovacích foremách se často vyskytuje plyn. Co to způsobuje?

Vzduch v systému nalití a dutině formy; Některé materiály jsou bohaté na vlhkost, která nebyla odnesena nuzením, a při vysokých teplotách se vypařují na páru; Vzhledem k tomu, že teplota je při vstřikování příliš vysoká, některé nestabilní plasty se roz

Je také třeba rychle nalézt příčiny špatného výfukového plynu. Špatný výfuk z vstřikovací formy přinese řadu poškození kvality plastových dílů a mnoho dalších aspektů, které se hlavně odrážejí: v procesu vstřikování roztavení nahradí plyn v dutině formy, za předpokladu, že plyn není vypouštěn včas, bude složit

Vzhledem k tomu, že je plyn vysoce stlačen, teplota v dutině prudce stoupá, což způsobuje, že se okolní roztavení rozlišuje a praží, takže plastové části vykazují určitou uhličitost a hoření. Obvykle se objevuje na místě, kde se dvě taví a na bráně brány; Čistění plynu není hladké, takže rychlost tavení do každé dutiny není stejná, takže je snadné vytvořit aktivní známky a stopení známky a mechanická funkce plastových dílů je snížena; Vzhledem k

Rozptýlení bublin v plastových částech a bubliny způsobené akumulovaným vzduchem v dutině formy jsou často rozptýleny na opačné straně brány; bubliny diferenciace nebo chemické reakce v plastovém materiálu jsou rozptýleny podél tloušťky plastové části; zbývající bub