pochopení procesu vstřikování krytového plísně

V dnešní výrobní scéně se počítá každá sekunda. výrobní proces, který zcela změnil výrobu víček a uzávěrek lahví, je vstřikování krytového formy. Tento článek podrobně zkoumá vstřikování krytového formy tím, že zkoumá proces, výhody a aplikace.

Co je to injekce krytí?

Výroba plastových uzávěrků a uzávěrek pro lahve, sklenice a nádoby využívá tvarovacího procesu nazývanéhoCap FormInjekční technika. Roztavený plastový materiál se vstřikne do dutinové formy, která po ochlazení ztuhne a získá požadovaný tvar krytku. Tímto procesem lze vyrobit velké objemy stejné kvality a přesných měření.

proces vstřikování

1. návrh a vybavení:Vytvoření správného designu pro formu je zásadní pro dosažení požadovaného stylu a funkčnosti čepice. Tvar čepice je vytvořen dvěma částmi známými jako jádro, které tvoří jakékoli vnitřní charakteristiky, zatímco druhá polovina je označována jako dutina.

2. výběr materiálu:V důsledku své pevnosti, pružnosti, odolnosti a odolnosti vůči chemickým látkám se v plátcích pro tvarování uzávěrků běžně používají vysoce kvalitní termoplastické pryskyřice, jako je polyethylen (pe), polypropylen (pp) nebo polyethylen tereftalát

3. injekce:Po zahřátí vybraného typu plastové pryskyřice na specifickou teplotu se pak vnikne pod vysokým tlakem do dutiny, která zajišťuje úplné pokrytí bez chyb na získaných krytích.

4. chlazení a vyhození:Po vstřiknutí plastového roztoku se chladí a ztuhne v dutině formy, kde je třeba pečlivě řídit fázi chlazení, aby se zabránilo deformaci nebo zmenšení. Po ochlazení se obě poloviny otevřou, což umožňuje uvolnění nově vytvořených uzávěrů z jeho systému.

Výhody vstřikování plísně na víčku

- vysoká účinnost:Použití krytových forem umožňuje rychlou obratu výroby, což výrobcům umožňuje uspokojit vysoké požadavky na objem bez zbytečných přestávek.

- přesnost a konzistentnost:prostřednictvím procesu tvarování je zajištěna jednotnost rozměrů, nití, těsnění krytů, což znamená, že se pokaždé perfektně zapne a utěsní.

- nákladová efektivita:Vstřikovací tvary s čepicími skříněmi vytvářejí nákladově efektivní řešení pro velkou výrobu prostřednictvím efektivního výrobního procesu a méně odpadních materiálů.

- všestrannost:Metodou vstřikování krytového formy lze provádět různé aplikace balení, protože může mít různé typy, velikosti nebo tvary krytů.

aplikace vstřikování krytů

Injekční plíseň se široce používá v různých odvětvích, které se zabývají balením lahví, jako jsou:

- výrobní odvětví nápojů:kryty pro lahve s vodou, lahve s limonádou a nádobky na šťávu.

- potravinářský průmysl:uzavření lahví s kořením, nádob s omáčkou a mléčných výrobků.

- farmaceutický průmysl:- bezpečnostní víčka pro lahve a injekční lahvičky.

- kosmetický průmysl:kapsy pro dávkování lahví na šampony, nádobí na pleťové krémy a skleniček na kosmetiku.

Závěr

Úloha vstřikování krytového formy při výrobě víček a uzávěrů lahví nelze podceňovat. To bylo přičteno jeho schopnosti nabízet přesnost, jednotnost a zároveň ekonomickost.