vstřikování plastů Kroky pro plastové díly

injekční tvarování plastů je extrémně produktivní metoda používaná k výrobě složitých plastových dílů. Proces zahrnuje několik kroků, které zajistí přesnost a konzistenci vysokokvalitních produktů.

1. Příprava formy

Příprava formy označuje začátek lití pod tlakem. Tento krok je klíčový, protože zahrnuje návrh a výstavbu formy podle toho, jaký druh plastové součástky se má vytvořit. Forma obvykle skládá ze dvou hlavních částí: dutiny, která tvaruje vnější povrch, a jádra, které tvoří jeho vnitřní části.

2. Granulace a tavení

Poté jsou granuly nebo drobky načteny do klece stroje na lití pod tlakem. Tyto granuly se pak ohřívají ohřívači v trubce stroje spolu s třením vytvořeným rotujícími šrouby, čímž se roztopí. V tomto okamžiku dosáhne roztavený plast jednotné konzistence připravené k vstřikování.

3. lití plastů

Dalším stupněm je, když se roztavené plastické hmoty začínají vkládat dovnitř po tom, co byly úplně homogenizovány ve svém objemu nejprve uvnitř hlavně, kde se otáčí šroub a vyhání všechny látky směrem k vysokotlaké formovací dutině, která zajistí plné vyplnění a tím přijetí požadovaného tvaru daného konkrétním návrhem použitým během výrobního procesu.

4. Chlazení a ztuhnutí

Chlazení začíná, jakmile se formovací dutina naplní roztaveným materiálem, kde chlazení hraje klíčovou roli, protože pevně utvrdí látku do konečné podoby přijaté v konečném stadiu vývojových činností spojených s výrobními technikami, jako jsou formovací procesy jako foukačky atd... Voda tekoucí kanály postavené kolem okrajů forem rychle snižuje teplotu a tak usnadňuje ztuhnutí.

5. Vyhození dokončené součásti

Po dostatečném ochlazení, když nově tvarovaný objekt stačí tvrdý, aby nebyl snadno deformován vnějšími silami působícími na něj, nastává otevírání následované vysouvacím procesem, ve kterém je nově utvořený plastový kus vystrčen ven pomocí jehel nebo jiných mechanismů umístěných uvnitř form. Tím se zabrání poškození buďto samotného formovaného dílu, nebo formy.

6. Kontrola kvality a další zpracování

Ořezání přebytečného materiálu může být provedeno navrch povrchových úprav přidaných po vysunutí, zatímco kontrola kvality zahrnuje rozměrové kontroly kombinované vizuálními inspekci zaměřenými na potvrzení, zda byly splněny stanovené požadavky týkající se standardů platných v odvětvích průmyslu zabývajících se produkčními linkami s hromadným výrobou zboží vyrobeného pomocí různých typů materiálů dostupných dnes po celém světě, včetně těch vyrobených z polycarbonátu, jako jsou listy či filmy Lexan polycarbonát...

Závěr

Shrnutím, formování plastů za pomocí vstřikování vyžaduje pečlivé přípravy forem, přesné roztavování a vstřikování plastů, kontrolované chlazení/dužnění, systematické vysouvání hotových výrobků následované důkladnou kontrolou kvality. Každý krok je klíčový pro dosažení efektivity, excelence a opakovatelnosti. Tyto kritické aspekty činí vstřikování plastů základem moderních výrobních systémů navržených pro výrobu plastových součástek.