Základní znalosti konstrukce vstřikovacích forem

Vstřikování plastů je běžný proces výroby produktů z termoplastických a termosetových materiálů. Spočívá v nalévání roztavených materiálů do forem. Materiály se ochlazují a udržují dané lití vystavené jim. Konečný produkt je výsledkem začleněnívstřikovací formaz hlediska dílů, produktivity, nákladů, tvaru i kvality dílu. Dnes tedy usnadňujeme pochopení konstrukce vstřikovacích forem a jejich výhod a nevýhod.

Základní části formy

Obecně platí, že vstřikovací forma má několik částí, včetně:

Jádra a dutiny: Toto jsou primární vlastnosti formy a transformují se do tvaru produktu, který chcete vytvořit. Jádro a dutina se však samy v sobě liší jako samčí a samičí komponenty.

Vtokový kanál: Důležitým aspektem procesu je, že vtok funguje jako vstup pro roztavený plast.

Vtokový systém: Roztavené plasty se přes vodicí systém přenášejí z vtoku k bráně.

Brána: Aby se roztavený plast dostal dovnitř, použije se otvor známý také jako brána, který se připojí k dutině.

Vyhazovací kolíky: Jak se teplota roztaveného plastu snižuje a tuhne, vstřikovače přetvářejí díl tím, že jej vytlačí z formy.

Aspekty návrhu

Existují specifické aspekty, které je třeba zahrnout do konstrukce vstřikovací formy, aby bylo dosaženo nejlepších výsledků

Geometrie dílu: To má také vliv na složitost návrhu, protože pokud má například součást ostré rohy nebo podříznutí, pak tento aspekt zkomplikuje návrh formy.

Zahrnutí úhlu tahu: Aby bylo možné snadno vyjmout součást z formy bez jejího poškození, je ke svislým stěnám dílu přidán mírný úhel tahu.

Tloušťka stěn: Aby se zajistilo, že nedojde k deformaci dílu a že se rovnoměrně ochladí, musí být zachována rovnoměrná tloušťka stěny.

Zvolený plastový materiál: Pokud je zvolen jiný typ plastového materiálu, než který byl specifikován, může to snížit průtok a zvýšit rychlost smrštění, což ovlivňuje konstrukci formy.

Umístění kanálů pro chlazení: Kanály pro chlazení musí být navrženy a začleněny do formy, protože pomáhají zvyšovat kvalitu lisovaných dílů a řídit doby cyklu.

Výroba forem

Výroba forem je proces, který vyžaduje použití specifických typů talentů nebo dovedností a specializovaných kusů vybavení. Technologie JSJM využívá zařízení pro přesnou výrobu k provádění široké škály funkcí, mimo jiné včetně návrhu produktu, designu forem, výroby forem a služeb vstřikování.

Proces vstřikování

Proces vstřikování lze pro usnadnění pohodlí rozdělit do tří fází. Jedná se o:

Upínání: Tento krok zahrnuje bezpečné umístění dvou polovin formy k sobě do svorky.

Vstřikování: V tomto kroku se kapalná forma plastu vstřikuje do dutého prostoru formy pod tlakem.

Chlazení: Jakmile je plast vstříknut do formy, nechá se vychladnout a přeměnit se zpět do pevného stavu.

Vysunutí: Poslední krok, který se provádí, zahrnuje vysunutí hotového dílu z formy.

Ořezávání: Další fází, která se provádí dále, je ořezávání přebytečných plastů vyplývajících z procesu výsuvného systému vtoku.

Aby plastové komponenty splňovaly standard kvality, je důležité porozumět základním principům konstrukce a konstrukce vstřikovacích forem. Je to proto, že berou v úvahu geometrii dílu, úhel ponoru, tloušťku stěny, materiály, které mají být použity při výrobě forem, a dokonce i chladicí kanály, které mají být umístěny na místě, a tak dále. Je možné spolupracovat se zkušenými výrobci forem, jako je JSJM Technology, aby bylo zajištěno, že budou splněny vaše konstrukční specifikace. Protože máme rozsáhlé zkušenosti s navrhováním a výrobou zakázkových vstřikovaných dílů, plastových forem, kovových součástí a přesných konektorů, máme dobrou pozici, abychom pomohli jednotlivcům ve všech fázích od počátečního návrhu až po konečnou výrobu.