Základní znalosti návrhu vstřikovacích forem

Vřevná liha je běžný proces pro výrobu výrobků z termoplastických a termozastavujících materiálů. Je to vylití roztavených materiálů do forem. Materiály se ochladí a udržují daný výtok. Konečný produkt je výsledkem začleněníVstřikovací formapokud jde o díly, produktivitu, náklady, tvar a kvalitu dílu. Dnes vám usnadníme pochopení návrhu vstřikovací formy a jejího vývoje.

Základní části plísně

Obecně platí, že vstřikovací formy mají několik částí, včetně:

Jádra a dutiny: To jsou hlavní rysy formy a proměňují se v tvar výrobku, který chcete vytvořit. Jádro a dutina se však liší jako mužské a ženské složky.

Sprue: Důležitý aspekt procesu, Sprue funguje jako vstup pro roztavený plast.

Systém běžců: Roztavené plasty se přesouvají z rozpínače do brány prostřednictvím systému běžců.

Brána: Aby se roztavený plast dostal dovnitř, je k dutině připevněna otvor, který se také nazývá brána.

Ejekční kolíky: Jak teplota roztaveného plastu klesá a ztuhne, injektory přetvářejí díl tím, že ho vytlačí z formy.

Zvažování návrhu

Existují specifické aspekty, které je třeba zahrnout do návrhu vstřikovací formy, aby bylo dosaženo nejlepších výsledků

Geometrie dílu: To má také vliv na složitost návrhu, protože například pokud má součást ostré rohy nebo podřízky, pak tento aspekt zkomplikuje návrh formy.

Zahrnutí úhlu výtoku: Aby bylo možné snadno odstranit součástku z formy bez jejího poškození, je na vertikální stěny dílu přidán mírný úhel výtoku.

Tloušťka stěn: Aby bylo zajištěno, že se část nezkroutila a že se rovnoměrně ochladí, musí být zachována jednotná tloušťka stěn.

Výběr plastového materiálu: Pokud je vybrán jiný typ plastového materiálu než ten, který byl specifikován, může to snížit průtok a zvýšit rychlost zmenšování, což ovlivňuje konstrukci formy.

Umístění kanálů pro chlazení: Kanály pro chlazení musí být navrženy a začleněny do formy, protože pomáhají zlepšit kvalitu tvarovaných částí a řídit dobu cyklu.

Výroba forem

Tvorba forem je proces, který vyžaduje zaměstnání specifických typů talentů nebo dovedností a specializovaných zařízení. Společnost JSJM Technology využívá přesné výrobní zařízení pro provádění široké škály funkcí, včetně, ale nejen, návrhu produktů, návrhu forem, výroby forem a služeb vstřikovacího tvarování.

proces vstřikovacího tvarování

Pro snadnější použití lze proces vstřikování rozdělit do tří fází. Jsou to:

Připínání: Tento krok zahrnuje pevné umístění obou poloviny formy dohromady v spínku.

Vstřik: V tomto kroku se tekutá forma plastu vtéká do dutého prostoru formy pod tlakem.

Chlazení: Jakmile je plast vstřikován do formy, nechá se ochladit a znovu se promění na pevný.

Vyhození: Poslední krok, který se provádí, zahrnuje vyhození hotového dílu z formy.

Ořezávání: Další fází, která se provádí dále, je ořezávání přebytečného plastu vzniklého v procesu výstřelu.

Aby byly plastové součásti kvalitní, je důležité pochopit základní principy inženýrství a návrhu vstřikovacích forem. Je to proto, že berou v úvahu geometrii dílu, úhel zásahu, tloušťku stěny, materiály, které mají být použity při výrobě forem a dokonce i chladicí kanály, které mají být umístěny na místo a tak dále. Je možné pracovat s zkušenými výrobci forem, jako je JSJM Technology, aby bylo zajištěno, že vaše specifikace designu jsou splněny. Protože máme rozsáhlé zkušenosti s navrhováním a výrobou součástek, plastových forem, kovových součástek a přesných konektorů, jsme dobře připraveni pomoci jednotlivcům ve všech fázích od počátečního návrhu až po finální výrobu.