ইনজেকশন পণ্যগুলোর ফ্ল্যাশ, ওভারফ্লো, বুর এবং অন্যান্য সমাধান

শীর্ষ, যা ফ্ল্যাশ, ওভারফ্লো, ওভারফ্লো ইত্যাদি নামেও পরিচিত, বেশিরভাগই ছাঁচের বিচ্ছেদ অবস্থানে ঘটে, যেমনঃ ছাঁচের বিচ্ছেদ পৃষ্ঠ, স্লাইডারটির স্লাইডিং অংশ, সন্নিবেশের ফাঁক, ইজেক্টর রডের ছিদ্রযুক্ত ইনসেটারের ফাঁকের চূড়া এবং ইজেক্টর রডের ছিদ্রও পণ্যটিকে ছাঁচে আটকে দেবে, ছাঁচটি মুক্তির উপর প্রভাব ফেলবে।

মূলত, ছাঁচে প্রবেশকারী প্লাস্টিকের উপাদান এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশের মধ্যে ফাঁকটি শীতল হওয়ার পরে পণ্যটিতে অতিরিক্ত পরিমাণে থাকা। ক্যাপের সমস্যা সমাধান করা খুবই সহজ, অর্থাৎ, গ্যাপের মধ্যে ঢুকতে না দিয়ে গলিয়ে ফেলা।

ছাঁচে ছাঁচের মধ্যে গর্তটি ফিট করার জন্য প্লাস্টিক গলে যায়, সাধারণত দুটি ক্ষেত্রে রয়েছেঃ একটি হল ছাঁচের ফিট গ্যাপটি মূলত বড়, কলয়েডগুলি এতে প্রবেশ করা সহজ; অন্যটি হল ছাঁচের গ্যাপটি বড় নয়, তবে এটি গলিত কলয়েডের চাপের কারণে এটিতে জোর করে

উপরের দিকে দেখে মনে হচ্ছে, যতদিন মোল্ডের উৎপাদন নির্ভুলতা এবং শক্তি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা যাবে। ছাঁচের উত্পাদন নির্ভুলতা উন্নত করা, ছাঁচের মিলের ফাঁক হ্রাস করা এবং গলানোর কলয়েড প্রবেশ করা রোধ করা প্রয়োজন। কিন্তু মোল্ডের শক্তি অনেক ক্ষেত্রে অসীমভাবে বাড়ানো যায় না, যে কোনো চাপে মোল্ড শক্তিশালী হয়, কলয়েড এর ভেতরে প্রবেশ করতে পারে না।

শীর্ষ উত্পাদন ছাঁচ এবং প্রক্রিয়া উভয় কারণ আছে। প্রক্রিয়াটির কারণগুলি পরীক্ষা করুন, প্রথমে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করুন, কেবলমাত্র ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি যথেষ্ট কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য, যখন টিপটি এখনও উত্পন্ন হয়, তখন ছাঁচের কারণগুলি পরীক্ষা করুন।

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করুনঃ

1) ধীরে ধীরে ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি, ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি সঙ্গে, টপ এছাড়াও সংশ্লিষ্টভাবে বৃদ্ধি, এবং টপ প্রধানত ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠ উপর উত্পন্ন হয়, যা ক্ল্যাম্পিং শক্তি যথেষ্ট নয় যে ইঙ্গিত।

2) ধীরে ধীরে ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের clamping শক্তি বৃদ্ধি, যখন clamping শক্তি একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছায়, বিভাজন পৃষ্ঠের ক্যাপ অদৃশ্য হয়ে যায়, বা যখন ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করা হয়, বিভাজন পৃষ্ঠের ক্যাপ আর বৃদ্ধি হবে না। মোড-লকিং ফোর্সের এই মান যথেষ্ট বলে মনে করা হয়।

পদ্ধতি দ্বারা সৃষ্ট ছাঁচনির্মাণের নির্ভুলতা যাচাই করুনঃ

কম উপাদান তাপমাত্রা, কম ভরাট গতি, এবং কম ইনজেকশন চাপের সাথে, পণ্যটি কেবল পূর্ণ (পণ্যটি সামান্য সংকোচন করে) । এই সময়ে, এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে ছাঁচের ফাঁকে গলানোর ক্ষমতা খুব দুর্বল, এবং যদি এই সময়ে টিপ উত্পাদিত হয় তবে এটি বিচার করা যেতে পারে যে এটি ছাঁচ উত্পাদন নির্ভুলতার সমস্যা এবং ছাঁচটি মেরামত করে সমাধান করা দরকার। এটি টিপ উত্পাদন সমাধানের জন্য প্রযুক্তিগত পদ্ধতি ব্যবহার পরিত্যাগ বিবেচনা করা যেতে পারে।

এটি লক্ষ করা উচিত যে উপরের "তিনটি নিম্ন" শর্ত অপরিহার্য, উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা, দ্রুত পূরণের গতি এবং উচ্চতর ইনজেকশন চাপ ছাঁচের গহ্বরের স্থানীয় চাপ বাড়িয়ে তুলবে, ফাঁক দিয়ে ছাঁচে ভেঙে যাওয়ার ক্ষমতা বাড়িয়ে তুলবে এবং ছাঁচটি একটি ক্যাপ তৈরি করতে প্র

টপ এর কারণ বিশ্লেষণের ভিত্তি হল যে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথেষ্ট। যখন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত হয়, তখন টিপের কারণ বিশ্লেষণ করা কঠিন। নিম্নলিখিত বিশ্লেষণটি পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তির ক্ষেত্রে ভিত্তি করে, দয়া করে পাঠকের মনোযোগ দিন।

পিফেনের বিভিন্ন পরিস্থিতিতে, বার্সের সম্ভাবনা:

প্রথম মামলা:

উপরে যেমন উল্লেখ করা হয়েছে, যখন পণ্যটি কম তাপমাত্রা, কম গতি এবং কম চাপে আঠালো দিয়ে সন্তুষ্ট হয় না, তখন টপ তৈরি হয়। প্রধান কারণ হতে পারেঃ ছাঁচনির্মাণের নির্ভুলতা যথেষ্ট নয়, সহযোগিতার ফাঁক খুব বড়;

দ্বিতীয় মামলা:

যখন পণ্যটি কেবল আঠালো দিয়ে পূর্ণ হয়, তখন স্থানীয় সংকোচনের ঘটনা ঘটে এবং কোনও টিপ নেই। যখন পণ্যটির স্থানীয় সংকোচন উন্নত করার জন্য ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করা হয়, তখন টিপ তৈরি হয়। সম্ভাব্য কারণগুলি হল:

1) উপাদান তাপমাত্রা খুব বেশি। উপাদানটির উচ্চ তাপমাত্রা, গলিতের কম সান্দ্রতা, ভাল তরলতা, গর্তের সাথে ছাঁচে গলিতের ক্ষমতা আরও শক্তিশালী, টিপটির উত্থানের দিকে পরিচালিত করবে।

২) ইনজেকশন গতি খুব দ্রুত এবং ইনজেকশন চাপ খুব বড় (এর ফলে ভরাটটি অতিমাত্রায় পরিপূর্ণ হয়) । খুব দ্রুত গতি, খুব বেশি ইনজেকশন চাপ, বিশেষ করে খুব বেশি ইনজেকশন চাপ, গর্তের সাথে ছাঁচের মধ্যে গলানোর ক্ষমতা বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে একটি টিপ প্রদর্শিত হবে।

৩) প্লাস্টিকের তরলতা খুব বেশি। প্লাস্টিকের তরলতা যত বেশি, গলিতের সান্দ্রতা তত কম, এবং গলিতের ক্ষমতার ক্ষমতাগুলি গর্তের সাথে ছাঁচে ড্রিল করার ক্ষমতা তত বেশি, এটি একটি টিপ তৈরি করা সহজ। যখন ছাঁচ উত্পাদন সম্পন্ন হয়েছে, ছাঁচের নিষ্কাশন খাঁজ গভীরতা এবং ছাঁচের সহযোগিতা ফাঁক চূড়ান্ত করা হয়েছে, এবং ভাল তরলতা সঙ্গে প্লাস্টিকের অন্য ধরনের উত্পাদিত হয়, এটি একটি ক্যাপ উত্পাদন করবে।

৪) ছাঁচের শক্তি যথেষ্ট নয়। যখন ছাঁচের নকশা শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, যখন ছাঁচের গহ্বর প্লাস্টিকের গলিত চাপ সহ্য করে, এটি বিকৃত এবং প্রসারিত হবে, এবং কলয়েড ছাঁচের ফাঁকে বিস্ফোরিত হবে, একটি ক্যাপ তৈরি করে।

৫) পণ্যের অযৌক্তিক নকশা। পণ্যটির স্থানীয় আঠালো সাইটটি খুব ঘন, এবং ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের সময় খুব বেশি সংকোচন স্থানীয় সংকোচনের দিকে পরিচালিত করবে। পণ্যগুলির স্থানীয় সংকোচনের সমস্যাটি সামঞ্জস্য করার জন্য, প্রায়শই চাপ পূরণ এবং বজায় রাখার জন্য উচ্চতর ইনজেকশন চাপ এবং দীর্ঘ ইনজেকশন সময় ব্যবহার করা প্রয়োজন, যার ফলে পর্যাপ্ত ছাঁচ শক্তি এবং বিকৃতি হয় না, যার ফলে একটি টিপ হয়।

৬) ছত্রাকের তাপমাত্রা খুব বেশি। উচ্চ ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা প্লাস্টিককে কেবল ভাল তরলতা বজায় রাখতে পারে না, ছোট চাপ ক্ষতি, তবে ছাঁচের শক্তি হ্রাস করতে পারে, যা টিপ জেনারেশনের দিকেও পরিচালিত করবে।

তৃতীয় মামলা:

এটি ইনজেকশন মোল্ডিং উত্পাদনে সর্বাধিক ঘন ঘন দেখা যায় এমন সমস্যা, যা সমস্ত প্রক্রিয়া উপায়ে সমাধান করা যায় না এবং এটি ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তিবিদদের জন্য সবচেয়ে বড় সমস্যা। এই পরিস্থিতিতে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপায় হল ছাঁচ ঠিক করা। সমাধানগুলো হল:

1) পণ্য স্থানীয়ভাবে আঠালো হ্রাস। পণ্যটির স্থানীয় সংকোচন হ্রাস পায় এবং আঠালো সাইটটি হ্রাস পাওয়ার পরে, পণ্য সংকোচনের সমস্যা উন্নত করা যায়, ইনজেকশন চাপ হ্রাস পাবে, ছাঁচ বিকৃতি ছোট হবে এবং টিপটি দমন করা যেতে পারে। এটি সবচেয়ে কার্যকর এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি।

২) আঠালো পয়েন্ট যোগ করুন। ঢালাই পয়েন্ট বৃদ্ধি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হ্রাস করতে পারে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ হ্রাস করতে পারে, ছাঁচ গহ্বরের চাপ হ্রাস পাবে এবং টিপ জেনারেশন কার্যকরভাবে সমাধান করা যেতে পারে। ইনজেকশন পয়েন্ট বাড়ানো, বিশেষ করে পণ্যের সংকোচনের অবস্থানে, ছাঁচের গহ্বরের ইনজেকশন চাপ হ্রাস করার জন্য তাত্ক্ষণিক প্রভাব ফেলতে পারে। এটিও সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত একটি উপায়।

৩) ছাঁচনির্মাণের অংশকে শক্তিশালী করুন। কখনও কখনও টেমপ্লেট একটি ব্রেস যোগ করে টেমপ্লেট এর বিকৃতি শক্তিশালী করা যেতে পারে