ইনজেকশন পণ্য ফ্ল্যাশ, ওভারফ্লো, বুড় এবং অন্যান্য সমাধান

শীর্ষ, যা ফ্ল্যাশ, ওভারফ্লো, ওভারফ্লো ইত্যাদি নামেও পরিচিত, বেশিরভাগই ছাঁচের বিচ্ছেদ অবস্থানে ঘটে, যেমন: ছাঁচের বিচ্ছেদ পৃষ্ঠ, স্লাইডারের স্লাইডিং অংশ, সন্নিবেশের ফাঁক, ইজেক্টর রডের পোরোসিটি ইত্যাদি। যদি ওভারফ্লো সময়মতো সমাধান না করা হয় তবে এটি আরও প্রসারিত হবে, এইভাবে ছাপ ছাঁচের একটি স্থানীয় পতন গঠন করবে, যার ফলে স্থায়ী ক্ষতি হবে। সন্নিবেশের ফাঁকের ডগা এবং ইজেক্টর রডের ছিদ্রটিও পণ্যটিকে ছাঁচে আটকে রাখবে, ছাঁচের মুক্তিকে প্রভাবিত করবে।

ছাঁচে প্রবেশকারী প্লাস্টিকের উপাদান এবং ম্যাচিং অংশের মধ্যে ফাঁক শীতল হওয়ার পরে টিপটি মূলত পণ্যটির অতিরিক্ত বাম। ক্যাপের সমস্যা সমাধান করা খুব সহজ, অর্থাৎ, ফাঁকটি ফিট করার জন্য ছাঁচে গলে যেতে না দেওয়া নিয়ন্ত্রণ করা।

ফাঁকটি ফিট করার জন্য ছাঁচে প্লাস্টিকের গলে যায়, সাধারণত দুটি ক্ষেত্রে থাকে: এক হ'ল ছাঁচ ফিট ফাঁকটি মূলত বড়, কলয়েডগুলি এতে প্রবেশ করা সহজ; অন্য ক্ষেত্রে ছাঁচের ফাঁকটি বড় নয়, তবে গলিত কলয়েডের চাপের কারণে এটি এতে বাধ্য হয়।

পৃষ্ঠতলে, মনে হয় যতক্ষণ না ছাঁচের উত্পাদন নির্ভুলতা এবং শক্তি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা যায়। ছাঁচের উত্পাদন নির্ভুলতা উন্নত করা, ছাঁচের মিলিত ফাঁক হ্রাস করা এবং গলে যাওয়া কলয়েডকে প্রবেশ করা থেকে রোধ করা প্রয়োজন। যাইহোক, ছাঁচের শক্তি, অনেক ক্ষেত্রে, অসীমভাবে শক্তিশালী করা যায় না, কোনও চাপে শক্তিশালী করা যায় না, কলয়েডটি এতে ফেটে যেতে পারে না।

শীর্ষের উত্পাদন উভয় ছাঁচ এবং প্রক্রিয়া কারণ আছে। প্রক্রিয়াটির কারণগুলি পরীক্ষা করুন, প্রথমে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করুন, কেবল ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথেষ্ট কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য, যখন টিপটি এখনও উত্পন্ন হয়, ছাঁচের কারণগুলি পরীক্ষা করুন।

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স পর্যাপ্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন:

1) ধীরে ধীরে ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি, ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধির সাথে, টিপটিও অনুরূপভাবে বৃদ্ধি পায় এবং টিপটি প্রধানত ছাঁচের বিচ্ছেদ পৃষ্ঠের উপর উত্পন্ন হয়, যা নির্দেশ করে যে ক্ল্যাম্পিং বল যথেষ্ট নয়।

2) ধীরে ধীরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ল্যাম্পিং শক্তি বৃদ্ধি করুন, যখন ক্ল্যাম্পিং বল একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছায়, বিভাজন পৃষ্ঠের ক্যাপটি অদৃশ্য হয়ে যায়, বা যখন ইনজেকশন চাপ বাড়ানো হয়, তখন বিভাজন পৃষ্ঠের ক্যাপটি আর বাড়বে না। মোড-লকিং ফোর্সের এই মানটি যথেষ্ট বলে মনে করা হয়।

পদ্ধতি দ্বারা সৃষ্ট ছাঁচ উত্পাদন নির্ভুলতা কিনা তা পরীক্ষা করুন:

একটি নিম্ন উপাদান তাপমাত্রা, একটি নিম্ন ভর্তি গতি, এবং একটি নিম্ন ইনজেকশন চাপ সঙ্গে, পণ্য শুধু পূর্ণ (পণ্য একটি সামান্য সংকোচন আছে)। এই সময়ে, এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে ছাঁচের ফাঁকে গলে যাওয়ার ক্ষমতা খুব দুর্বল, এবং যদি এই সময়ে টিপটি উত্পন্ন হয় তবে এটি বিচার করা যেতে পারে যে এটি ছাঁচ উত্পাদন নির্ভুলতার সমস্যা এবং ছাঁচটি মেরামত করে সমাধান করা দরকার। এটি টিপ প্রজন্মের সমাধানের জন্য প্রযুক্তিগত পদ্ধতির ব্যবহার পরিত্যাগ করার কথা বিবেচনা করা যেতে পারে।

এটি লক্ষ করা উচিত যে উপরের তিনটি "নিম্ন" শর্তগুলি অপরিহার্য, উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা, দ্রুত ভর্তি গতি এবং উচ্চতর ইনজেকশন চাপ ছাঁচ গহ্বরের স্থানীয় চাপ বাড়িয়ে তুলবে, ফাঁক দিয়ে ছাঁচে বিরতি দেওয়ার জন্য গলে যাওয়ার ক্ষমতা বাড়াবে এবং একটি ক্যাপ উত্পাদন করতে ছাঁচটি প্রসারিত করবে, যদিও পণ্যটি এই সময়ে আঠালো দিয়ে সন্তুষ্ট নয়।

টিপের কারণগুলির বিশ্লেষণ এই ভিত্তির উপর ভিত্তি করে যে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথেষ্ট। যখন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত হয়, তখন টিপের কারণগুলি বিশ্লেষণ করা কঠিন। নিম্নলিখিত বিশ্লেষণটি পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ক্ষেত্রে ভিত্তি করে, দয়া করে পাঠকের দিকে মনোযোগ দিন।

পিফেং প্রদর্শিত বিভিন্ন পরিস্থিতিতে অনুসারে, বুড়োর সম্ভাবনা:

প্রথম ঘটনাঃ

উপরে উল্লিখিত হিসাবে, নিম্ন তাপমাত্রা, কম গতি এবং নিম্ন চাপের ক্ষেত্রে, যখন পণ্যটি আঠালো দিয়ে সন্তুষ্ট হয় না, তখন টিপটি উত্পাদিত হয়। প্রধান কারণ হতে পারে: ছাঁচ উত্পাদন নির্ভুলতা যথেষ্ট নয়, সহযোগিতার ফাঁক খুব বড়;

দ্বিতীয় ঘটনাঃ

যখন পণ্যটি কেবল আঠালো পূর্ণ হয়, তখন স্থানীয় সংকোচনের ঘটনাটি ঘটে এবং কোনও টিপ নেই। যখন পণ্যটির স্থানীয় সংকোচন উন্নত করার জন্য ইনজেকশন চাপ বাড়ানো হয়, তখন টিপটি উত্পন্ন হয়। সম্ভাব্য কারণগুলি হ'ল:

1) উপাদান তাপমাত্রা খুব বেশি। উপাদান উচ্চ তাপমাত্রা, গলিত কম সান্দ্রতা, ভাল তরলতা, ফাঁক সঙ্গে ছাঁচ মধ্যে বিরতি গলানোর ক্ষমতা শক্তিশালী, টিপ উত্থান হতে হবে।

2) ইনজেকশন গতি খুব দ্রুত, এবং ইনজেকশন চাপ খুব বড় (ভরাট সুপারস্যাচুরেশন ফলে)। খুব দ্রুত গতি, অত্যধিক ইনজেকশন চাপ, বিশেষত অত্যধিক ইনজেকশন চাপ, ফাঁক দিয়ে ছাঁচে ফেটে যাওয়ার জন্য গলে যাওয়ার ক্ষমতা বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে একটি টিপের উত্থান ঘটে।

৩) প্লাস্টিকের ফ্লুইডিটি খুব বেশি। প্লাস্টিকের তরলতা যত ভাল, গলিত সান্দ্রতা তত কম এবং ফাঁক দিয়ে ছাঁচে ড্রিল করার জন্য গলিত হওয়ার ক্ষমতা যত শক্তিশালী, একটি টিপ তৈরি করা সহজ। যখন ছাঁচ উত্পাদন সম্পন্ন হয়, ছাঁচের নিষ্কাশন খাঁজের গভীরতা এবং ছাঁচের সহযোগিতার ফাঁক চূড়ান্ত করা হয়েছে, এবং ভাল তরলতা সহ অন্য ধরনের প্লাস্টিক উত্পাদিত হয়, এটি একটি ক্যাপ তৈরি করবে।

4) ছাঁচ শক্তি অপর্যাপ্ত। যখন ছাঁচের নকশা শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, যখন ছাঁচ গহ্বর প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার চাপ বহন করে, তখন এটি বিকৃত এবং প্রসারিত হবে এবং কলয়েডটি ছাঁচের ফাঁকে ফেটে যাবে, একটি ক্যাপ তৈরি করবে।

5) অযৌক্তিক পণ্য নকশা। পণ্যটির স্থানীয় আঠালো সাইটটি খুব পুরু, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় খুব বেশি সংকোচন স্থানীয় সংকোচনের দিকে পরিচালিত করবে। পণ্যগুলির স্থানীয় সংকোচনের সমস্যাটি সামঞ্জস্য করার জন্য, চাপ পূরণ এবং বজায় রাখার জন্য প্রায়শই উচ্চতর ইনজেকশন চাপ এবং দীর্ঘতর ইনজেকশন সময় ব্যবহার করা প্রয়োজন, যার ফলে অপর্যাপ্ত ছাঁচ শক্তি এবং বিকৃতি ঘটে, যার ফলে একটি টিপ হয়।

6) ছাঁচ তাপমাত্রা খুব বেশি। উচ্চ ছাঁচ তাপমাত্রা শুধুমাত্র প্লাস্টিককে ভাল তরলতা, ছোট চাপ ক্ষতি বজায় রাখতে পারে না, তবে ছাঁচের শক্তিও হ্রাস করতে পারে, যা টিপের প্রজন্মের দিকেও পরিচালিত করবে।

তৃতীয় ঘটনাঃ

এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনের সবচেয়ে ঘন ঘন সমস্যা, যা সমস্ত প্রক্রিয়া উপায়ে সমাধান করা যায় না এবং এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিবিদদের জন্য সবচেয়ে বড় সমস্যা। এই পরিস্থিতির জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপায় ছাঁচ ঠিক করা হয়। সমাধানগুলি হল:

1) পণ্য স্থানীয় আঠালো হ্রাস। পণ্যটির স্থানীয় সংকোচন হ্রাস করা হয়, এবং আঠালো সাইট হ্রাস করার পরে, পণ্য সংকোচন সমস্যাটি উন্নত করা যেতে পারে, ইনজেকশন চাপ হ্রাস করা হবে, ছাঁচ বিকৃতি ছোট হবে এবং টিপটি দমন করা যেতে পারে। এটি সবচেয়ে কার্যকর এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি।

2) আঠালো পয়েন্ট যোগ করুন। ঢালা পয়েন্ট বৃদ্ধি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কমাতে পারে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ কমাতে পারে, ছাঁচ গহ্বর উপর চাপ হ্রাস করা হবে, এবং টিপ প্রজন্ম কার্যকরভাবে সমাধান করা যেতে পারে। ইনজেকশন পয়েন্ট বাড়ানো, বিশেষত পণ্যটির সঙ্কুচিত অবস্থানে, ছাঁচ গহ্বরের ইনজেকশন চাপ কমাতে তাত্ক্ষণিক প্রভাব ফেলতে পারে। এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত মাধ্যমগুলির মধ্যে একটি।

3) ছাঁচ অংশ শক্তিশালী করুন। কখনও কখনও চলন্ত টেমপ্লেট এবং এর মধ্যে একটি ধনুর্বন্ধনী যুক্ত করে টেমপ্লেটের বিকৃতি শক্তিশালী করা যেতে পারে