Ролта и предимствата на инжекционното формуване на пластмаса в съвременното производство
ВЪВЕДЕНИЕ В ИНЖЕКЦИОННО ФОРМУВАН ПЛАСТИК
Инжекционното формуване на пластмаса е изключително ефективен и икономически ефективен метод, използван широко в производството. Той включва натискането на топена пластмаса (полимер) в дупка, охлаждането й до затвердяване и образуване на различни части от пластмаси. Този конкретен начин на производство има няколко предимства пред традиционните, което го прави предпочитан в много случаи.
ПРОЦЕС ЗА ИНЖЕКЦИОННО ФОРМУВАНЕ НА ПЛАСТИК
Процесът на инжекционно формуване започва с подготовк приготвянето на пластмасовия материал, който се топи вътре в подогряван барут. След това, с помощта на портокал или винт, топеният пластик се притиска през насадката в дупката на формата, напълно я запълвайки. Формата после се затваря с захапване и се охлажда, така че да се състои затвердяването на пластмасата. По-късно, след достатъчно охлаждане на частта от пластмаса, формата се отваря, позволявайки изхвърлянето на готовите части.
ПРЕДИМСТВА НА ИНЖЕКЦИОННО ФОРМУВАН ПЛАСТИК
Ефективност, универсалност и икономичност са сред основните предимства на ливени пластмаси . Прежде всичко, процесът позволява масовото производство на сходни компоненти с еднакво качество. Поради това инжекционното формуване се различава от други производствени техники, тъй като сложни форми могат да бъдат произведени чрез комплексни форми. Освен това, има лековесни материали, които са траевни и устойчиви към корозията в пластмасите.
ПРИЛОЖЕНИЯ НА ИНЖЕКЦИОННО ФОРМИРАНИ ПЛАСТМАСИ
Инжекционно формираните пластмаси се използват в различни индустрии и приложения – те са толкова много! В автомобилната индустрия те се срещат вътре за панели на кормилото, покрития на кормилото, дверни панели или покрития на бампера. Потребителските електронни продукти като смартфони, лаптопи, конзоли за игри и други тежко ползват този вид продукти, тъй като повечето части като корпуси и компоненти са направени от такива материали пак... Медицинската индустрия използва хирургически инструменти, направени от инжекционно формирана пластмаса, докато аеропланният сектор ги използва за своите самолети, докато упаковката включва хранителни покрития, съдържащи такива продукти.
Заключение
Да се каже най-малко, инжекционното формуване на пластмаси стана една от най-иновативните процеси за производство на детайли и компоненти от пластмаса. Процесът се предпочита поради възможността си да произвежда сложни форми, способността си за производство в голяма серия и също така използва лековесни, но силни пластмаси. С продължаващото развитие на технологиите, местото, което ще заемат инжекционно формуваните пластмаси в съвременното производство, се очаква да се увеличи.