инжекционно формуване на пластмасови части. Стъпки за пластмасови компоненти
Инжекционно ливене на пластмаси е изключително продуктивен метод, използван за производство на сложни пластмасови части. В този процес участват няколко стъпки, които гарантират точността и последователността на висококачествените продукти.
1. Подготвяне на формата
Подготвянето на формата отбелязва началото на инжекционното ливене. Този етап е жизнено важен, тъй като включва проектирането и изграждането на форма според типа пластмасов компонент, който се иска. Формата обикновено се състои от две основни секции: полост, която формира външната повърхност, и ядро, което формира нейните вътрешни части.
2. Гранулиране и топене
След това гранулите или зърната се зареждат в хопера на инжекционната машина. Те после се затопяват чрез топки банди вътре в барабана на машината, както и чрез триенето, създадено от вращащите се винтове, достигайки така равномерна консистенция, готова за инжекция.
3. Инжекционно ливене на пластмаси
Следващият етап е когато топлата пластмаса се инжектира след като е била напълно хомогенирана по целия си обем първо вътре в барут, където винтовите се въртят, избутвайки всички съдържания към чупа на формата под висока притисканост, осигурявайки пълен напълване и придобивайки желанията форма, определена от конкретния дизайнерски шаблон, използван по време на производствения процес.
4. Охлаждане и затвердяване
Охлаждането започва веднага след като формовата чупа се напълни с топла маса, при което охлаждането играе ключова роля, тъй като затвердява веществото в крайната форма, приета по време на последните стадии на развитието, свързани с техники за фабрикация, като формовен процес като например дуването и т.н. Вода протича през каналите, построени в формите около техния периферен част, за да намали бързо температурата и да помогне за затвердяването.
5. Изхвърляне на готовата част
След достатъчно охлаждане, когато новообразуваният обект става достатъчно твърд, за да не се деформира лесно под външни сили, които действат върху него, след това се извършва отваряне, което е последвано от процес на изхвърляне, при който новоплатената пластмасова част се избутва навън чрез пинове или други механизми, разположени в формите, за да се предотврати повреда както на формата, така и на формуваната част.
6. Качествен контрол и постобработка
Отстраняването на излишна материалност може да се извърши върху повърхностните завършвания, добавени след изхвърлянето, докато качественият контрол включва размерни проверки, комбинирани с визуални инспекции, насочени към потвърждаване дали зададените изисквания са били спазени според стандартите, приложими в индустрийните сектори, специализирани в производството на масови обеми на стоки, произведени с помощта на различни типове, налични по целия свят днес, включително тези, направени от поликарбонатни материали като листове или плевели от Lexan поликарбонат...
За заключение
Подводейки, инжекционното формуване на пластмаси включва внимателна подготвка на формите, точно топене и инжекция на пластмасите, контролирано охлаждане/застиване, систематично изхвърляне на готовата продукция, следвано от строги проверки на качеството. Всеки стъпка е важна за постигането на ефективност, превъзходство и повтаряемост. Критичните аспекти правят инжекционното формуване основа на съвременните производствени системи, предназначени да произвеждат пластмасови компоненти.