леене под налягане на пластмаси Стъпки за пластмасови части

Леене под налягане на пластмаси е изключително продуктивен метод, използван за производство на сложни пластмасови части. В този процес участват няколко стъпки, които гарантират прецизността и последователността на висококачествените продукти.

1. Подгответе формата

Подготовката на матрицата бележи началото на леенето под налягане. Тази стъпка е жизненоважна, тъй като включва проектиране и изграждане на матрица въз основа на това какъв тип пластмасов компонент искате. Матрицата обикновено се състои от две основни секции: кухина, която оформя външната повърхност, и сърцевина, която образува вътрешните й части.

2. Пелетизиране и топене

След това пелети или гранули се зареждат в бункера на машината за леене под налягане. След това тези пелети се нагряват чрез нагревателни ленти в цевта на машината, заедно с триене, създадено от въртящи се винтове, като по този начин ги топят. В този момент разтопените пластмаси постигат еднаква консистенция, готова за инжектиране.

3. Леене под налягане на пластмаси

Следващият етап е, когато разтопената пластмаса се инжектира, след като е била хомогенизирана напълно в целия си обем, първо в цев, където винтът се върти, изтласквайки цялото съдържание към кухина на матрицата с високо налягане, осигурявайки пълно запълване, като по този начин придобива желаната форма, дадена от определен дизайнерски модел, използван по време на производствения процес.

4. Охлаждане и втвърдяване

Охлаждането започва, след като кухината на матрицата се напълни с разтопен материал, при което охлаждането играе критична роля, тъй като втвърдява веществото в крайната форма, приета в крайния етап на разработка, включващи производствени техники като процеси на формоване като формоване и др. Водата тече през канали, вградени във форми по периферията им, за бързо да понижи температурата, като по този начин улеснява втвърдяването.

5. Изхвърляне на готова част

След достатъчно охлаждане, когато новооформен обект стане достатъчно твърд, за да не се деформира лесно от външни сили, действащи върху него, тогава се отваря, последвано от процес на изхвърляне, при който новообразуваното пластмасово парче се изтласква навън с помощта на щифтове или други механизми, разположени вътре във формите, за да се предотврати повреда по един или друг начин на формованата част или самата форма.

6. Осигуряване на качеството и последваща обработка

Подрязването на излишния материал може да се извърши върху повърхностни покрития, добавени впоследствие след изхвърлянето, докато осигуряването на качеството включва проверки на размерите, съчетани с визуални проверки, целящи да се потвърди дали са изпълнени определени изисквания по отношение на стандартите, приложими в промишлените сектори, занимаващи се конкретно с производствени линии, предлагащи масови обеми продукти, произведени с помощта на различни видове, налични в световен мащаб днес, включително тези, направени от поликарбонатни материали като поликарбонатни листове/филми Lexan и т.н.

В заключение

В заключение, леенето под налягане на пластмаси включва внимателна подготовка на формите, точно топене и инжектиране на пластмаси, контролирано охлаждане/втвърдяване, систематично изхвърляне на готови продукти, последвано от строги проверки на качеството, всяка стъпка е жизненоважна за постигане на ефективност, съвършенство, повторяемост, критични аспекти правят леенето под налягане основен камък модерни производствени системи, предназначени за производство на пластмасови компоненти