Основни познания по проектиране на впръскващи форми
Инжекционното формоване е обикновен процес за производство на продукти от термопластични и термоустойчиви материали. Състои се от изливане на разтопена материя в форми. Материалите се охлаждат и поддържат дадена доза на излагане. Крайният продукт е резултат от включването наинжекционна мухълпо отношение на частите, производителността, разходите, формата и качеството на частите. Днес ще направим по-лесно разбирането на инжекционния дизайн на форми и неговите подробности.
Основни части на мухъл
Обикновено инжекционната форма има няколко части, включително:
Ядра и кухини: Това са основните характеристики на формата и се превръщат във формата на продукта, който искате да създадете. Въпреки това, ядрото и кухината се различават като мъжки и женски компоненти.
Спрей: важен аспект от процеса, Спрейът работи като вход за разтопената пластмаса.
Система на прогон: Разтопената пластмаса се пренася от пръта към портата чрез системата на прогон.
Врата: За да се пусне разтопената пластмаса, се използва отвор, известен също като порта и се прикрепя към кухината.
Ежекторни щифтове: Докато температурата на разтопената пластмаса намалява и затвърждава, инжекторите променят формата на частите, като ги изтласкат от формата.
съображения за проектиране
Има специфични аспекти, които трябва да бъдат включени в проектирането на впръскваща форма, за да се постигнат най-добри резултати
Геометрия на частите: Това също има влияние върху сложността на дизайна, защото например, ако компонентът има остри ъгли или подрязки, този аспект ще направи дизайна на формата по-сложен.
Включване на ъгъл на изтегляне: За да се премахне лесно компонента от формата, без да се повреди, на вертикалните стени на детайла се добавя лек ъгъл на изтегляне.
Дебелина на стените: За да се гарантира, че няма деформация на детайла и че той се охлажда равномерно, трябва да се поддържа еднаква дебелина на стените.
Избрано пластмасово вещество: Ако се избере различен вид пластмасов материал от посочения, той може да намали скоростта на дебит и да увеличи скоростта на свиване, което влияе на дизайна на формата.
Поставяне на канали за охлаждане: каналите за охлаждане трябва да бъдат проектирани и включени в формата, тъй като те помагат за подобряване на качеството на формованите части и за контролиране на времето на цикъла.
Изработване на форми
Изработването на форми е процес, който изисква използването на специфични видове таланти или умения и специализирани части от оборудване. JSJM Technology използва прецизно производство на оборудване за извършване на широка гама от функции, включително, но не само, проектиране на продукти, проектиране на форми, производство на форми и услуги за инжекционно формоване.
процес на инжекционно формоване
Процесът на впръскване на формоване може да бъде разделен на три етапа за удобство. Те са:
Затискане: Тази стъпка включва сигурно поставяне на двете половини на формата заедно в затискане.
Инжектиране: В тази стъпка течната форма на пластмасата се инжектира в кухината на формата, докато е под натиск.
Остудяване: След като пластмасата бъде вкарана в формата, тя се охлажда и се превръща отново в твърдо състояние.
Изхвърляне: Последната стъпка включва изхвърляне на готовата част от формата.
Подстригване: Друг етап, който се извършва по-нататък, е подстригването на излишните пластмаси, получени от процеса на изхвърляне на системата за изпускане.
За да бъдат пластмасовите компоненти на качествен стандарт, важно е да се разберат основните принципи на инженеринг и проектиране на впръскващи форми. Това е така, защото те вземат предвид геометрията на детайла, ъгъла на протекция, дебелината на стената, материалите, които ще бъдат използвани при изработването на формите и дори каналите за охлаждане, които ще бъдат поставени на място и т.н. Възможно е да се работи с опитни производители на форми като JSJM Technology, за да се гарантира, че вашите дизайнерски спецификации са изпълнени. Тъй като имаме богат опит в проектирането и производството на частни части, формирани чрез инжекция, пластмасови форми, метални компоненти и прецизни конектори, ние сме добре позиционирани да подпомогнем хората през всички етапи от първоначалния дизайн до окончателното производство.