Основни познания за дизайна на шприцформи

Леенето под налягане е често срещан процес за производство на продукти от термопластични и термореактивни материали. Състои се от изливане на разтопени материали във форми. Материалите се охлаждат и поддържат определено изливане, изложено на тях. Крайният продукт е резултат от включването наИнжекционна формапо отношение на части, производителност, цена, форма, както и качество на частта. И така, днес улесняваме разбирането на дизайна на шприцформите и неговите тънкости.

Основни части на матрицата

Като цяло инжекционната форма има няколко части, включително:

Сърцевини и кухини: Това са основните характеристики на матрицата и се трансформират във формата на продукта, който искате да създадете. Ядрото и кухината обаче се различават в себе си като мъжки и женски компоненти.

Sprue: Важен аспект от процеса, Sprue работи като вход за разтопената пластмаса.

Система за бегачи: Разтопената пластмаса се прехвърля от лецата към вратата чрез системата на бегачите.

Порта: За да се пусне разтопената пластмаса, се използва отвор, известен още като порта, който е прикрепен към кухината.

Ежекторни щифтове: Тъй като температурата на разтопената пластмаса намалява и се втвърдява, инжекторите преоформят детайла, като я изтласкват от формата.

Съображения за дизайн

Има специфични аспекти, които трябва да бъдат включени в дизайна на шприцформата, за да се постигнат най-добри резултати

Геометрия на детайла: Това също оказва влияние върху сложността на дизайна, защото например, ако компонентът има остри ъгли или подрязвания, тогава този аспект ще направи дизайна на матрицата по-сложен.

Включване на ъгъл на тяга: За да се извади лесно компонентът от формата, без да се повреди, към вертикалните стени на детайла се добавя лек ъгъл на тяга.

Дебелина на стените: За да се гарантира, че няма изкривяване на детайла и че тя се охлажда равномерно, трябва да се поддържа еднаква дебелина на стената.

Избран пластмасов материал: Ако е избран различен вид пластмасов материал от този, който е посочен, той може да намали дебита и да увеличи скоростта на свиване, което влияе върху дизайна на матрицата.

Поставяне на канали за охлаждане: Каналите за охлаждане трябва да бъдат проектирани и вградени във формата, тъй като те помагат за подобряване на качеството на формованите части и за контролиране на времето на цикъла.

Изработка на мухъл

Изработката на мухъл е процес, който изисква използването на специфични видове таланти или умения и специализирано оборудване. JSJM Technology използва прецизно производствено оборудване, за да поеме голямо разнообразие от функции, включително, но не само, дизайн на продукти, дизайн на матрици, производство на форми и услуги за леене под налягане.

Процес на леене под налягане

Процесът на леене под налягане може да бъде разделен на три етапа за по-лесно удобство. Това са:

Затягане: Тази стъпка включва сигурно поставяне на двете половини на формата заедно в скоба.

Инжектиране: В тази стъпка течната форма на пластмасата се инжектира в кухото пространство на матрицата, докато е под налягане.

Охлаждане: След като пластмасата се инжектира във формата, тя се оставя да се охлади и да се превърне обратно в твърдо състояние.

Изхвърляне: Последната стъпка, която се извършва, включва изхвърляне на готовата част от формата.

Подрязване: Другият етап, който се извършва допълнително, е подрязването на излишните пластмаси, получени от процеса на изхвърляне на системата на бегачите.

За да бъдат пластмасовите компоненти със стандарт за качество, е важно да се разберат основните принципи на инженерството и дизайна на шприцформи. Това е така, защото те вземат предвид геометрията на детайла, ъгъла на тягата, дебелината на стената, материалите, които ще се използват при направата на формите и дори охлаждащите канали, които трябва да бъдат поставени на място и т.н. Възможно е да работите с опитни производители на форми като JSJM Technology, за да сте сигурни, че вашите дизайнерски спецификации са изпълнени. Тъй като имаме богат опит в проектирането и производството на персонализирани шприцовани части, пластмасови форми, метални компоненти и прецизни съединители, ние сме в добра позиция да помогнем на хората през всички етапи от първоначалния дизайн до крайното производство.