ماذا يجب أن نفعل عندما يواجه العفن هذه المشاكل؟
إزالة البوابة صعبة
خلال عملية تشكيل الحقن، تكون البوابة عالقة في غلاف البوابة وليس من السهل إخراجها. عندما تم فتح القالب، أظهر المنتج النهائي تلفًا في الشقوق. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري أن يقوم المشغل بضرب الجزء العلوي من قضيب النحاس من الفوهة، حتى يمكن فك القالب بعد التخفيف، مما يؤثر بشكل خطير على القدرة الإنتاجية.
العامل الرئيسي في هذا القصور هو ضعف سطوع ثقب مخروط البوابة وعلامة السكين في محيط الثقب الداخلي. ثانياً، البيانات ناعمة جداً، حيث يتشوه أو يتضرر الطرف الصغير من ثقب المخروط بعد فترة من الاستخدام، وقوس الفوهة الكروي صغير جداً، مما يؤدي إلى ربط مادة البوابة هنا. ثقب المخروط لغطاء البوابة أكثر صعوبة في المعالجة، ويجب اختيار الأجزاء القياسية قدر الإمكان. إذا كنت بحاجة إلى معالجته بنفسك، يجب عليك أيضاً إنكار نفسك أو شراء مثقاب خاص. يجب أن يتم طحن الثقب المخروطي إلى Ra0.4 أو أكثر. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري ضبط قضيب سحب البوابة أو طرد البوابة.
انحراف القالب الثابت الديناميكي الكبير
بسبب معدل الشحن المختلف للقالب الكبير، وتأثير وزن القالب أثناء تحميل القالب، يحدث انحراف ديناميكي وثابت للقالب. في الحالات المذكورة أعلاه، ستضاف قوة الانحراف الجانبي إلى العمود الموجه أثناء الحقن، ويظهر العمود الموجه متوتراً ومتضرراً عند فتح القالب، ويكون العمود الموجه متعرجاً أو محجوزاً عندما يكون القالب شديداً، وحتى قد لا يمكن فتح القالب.
للتعامل مع الأسئلة المذكورة أعلاه، تم إضافة مفتاح تحديد عالي القوة إلى الجوانب الأربعة لسطح فصل القالب، وأبسط وأكثر فائدة هو اختيار المفاتيح الأسطوانية. استقامة ثقب العمود الموجه وسطح فصل القالب أمر حاسم. بعد تثبيت اتجاه القالب المتحرك والثابت أثناء المعالجة، يتم إكمال عملية الثقب في مرة واحدة، لضمان تركز ثقوب القالب المتحرك والثابت وتقليل خطأ الاستقامة إلى الحد الأدنى.
العمود الموجه تضرر
العمود الموجه يلعب بشكل رئيسي دورًا توجيهيًا في القالب لضمان أن سطح تشكيل النواة والتجويف لا يلمسان بعضهما البعض تحت أي ظرف من الظروف، ولا يمكن استخدام العمود الموجه كجزء من القوة أو التمركز.
في عدة حالات، سيكون للقالب الديناميكي والثابت قوة انحراف جانبي لا نهائية أثناء الحقن. عندما لا يكون سمك جدران الأجزاء البلاستيكية متساويًا، فإن معدل تدفق المادة عبر الجدار السميك يكون كبيرًا، ويحدث ضغط أكبر هنا. السطح الجانبي للجزء البلاستيكي ليس متماثلًا، مثل الضغط العكسي على السطحين الجانبيين المتقابلين لسطح الفصل المتدرج للقالب غير متساوي.
4. نقل القالب للانحناء
عندما يتم حقن القالب، يكون للمواد البلاستيكية المنصهرة في تجويف القالب ضغط عكسي لا نهائي، وعادة ما يتراوح بين 600~1000 كجم/سم. في بعض الأحيان، لا يهتم صانعو القوالب بهذا السؤال، وعادة ما يغيرون معيار البرنامج الأصلي، ربما يستبدلون القالب المتحرك بصفائح فولاذية منخفضة القوة، وفي القالب مع القضيب العلوي، بسبب الامتداد الكبير على جانبي القاعدة، يتشكل انحناء في القالب عند الحقن.
لذلك، من الضروري اختيار فولاذ ممتاز للقالب المتحرك، لتلبية السماكة، ولا يمكن قطع صفائح فولاذية منخفضة القوة مثل A3. عند الضرورة، يجب وضع أعمدة دعم أو كتل دعم تحت القالب المتحرك لتقليل سماكة القالب وضبط الحمل الأمامي.
5. القضيب العلوي متعرج، يتشقق أو يتسرب
جودة القضيب العلوي أفضل، أي أن تكلفة المعالجة مرتفعة جداً، والآن يتم استخدام الأجزاء القياسية عادة، والجودة أسوأ. إذا تم افتراض أن الفجوة بين قضيب الطرد والثقب كبيرة جداً، فسيكون هناك تسرب للمواد، ولكن إذا كانت الفجوة صغيرة جداً، فسوف يتمدد قضيب الطرد ويعلق بسبب زيادة درجة حرارة القالب أثناء الحقن.
ما هو أكثر خطورة هو أنه في بعض الأحيان يتم طرد قضيب الطرد، عادةً لا يتحرك قضيب الطرد في الفترات وينكسر، ولا يمكن استعادة قضيب الطرد المكشوف عندما يتم إغلاق القالب مرة واحدة ويتضرر القالب المقعر. للتعامل مع هذه المشكلة، يتم طحن القضيب العلوي من البداية، ويتم حفظ قسم التعاون من 10 إلى 15 مم في الطرف الأمامي من القضيب العلوي، ويتم طحن بعض القاعدة 0.2 مم أصغر. بعد تثبيت جميع قضبان الطرد، من الضروري التحقق بدقة من فجوة التنسيق، عادةً ضمن 0.05~0.08 مم، لضمان أن جميع ترتيبات الطرد يمكن أن تتقدم وتتراجع.
6. ضعف التبريد أو تسرب المياه
يؤثر تأثير التبريد للقالب بشكل مباشر على جودة وقوة إنتاج المنتج النهائي، مثل التبريد السيئ، أو تقصير كبير في المنتج النهائي، أو تقصير غير متساوٍ وتشوه انحرافي. من ناحية أخرى، يتم تسخين كل أو بعض أجزاء القالب بشكل مفرط، مما يمنع القالب من التشكيل بشكل طبيعي ويتسبب في توقف الإنتاج، كما تتعرض الأجزاء المتحركة مثل القضيب العلوي لأضرار شديدة بسبب التمدد الحراري وتعلقها.
برنامج نظام التبريد، المعالجة لتشكيل السلعة، لا تتجاهل هذا النظام الفردي بسبب فوضى هيكل القالب أو صعوبة المعالجة، خاصةً يجب أخذ أسئلة التبريد بعين الاعتبار بشكل كامل في القوالب الكبيرة والمتوسطة الحجم.
7. يميل السلايدر وإعادة الضبط ليست سلسة
بعض القوالب مقيدة بمنطقة القالب، وطول الأخدود الموجه صغير جداً، ويكون الكتلة المنزلقة مكشوفة خارج الأخدود الموجه بعد عملية سحب النواة، مما يؤدي إلى تشكيل ميل بسيط في الكتلة المنزلقة في الفترة بعد سحب النواة واستعادة القالب الأولية، خاصةً عند إغلاق القالب، فإن إعادة ضبط الكتلة المنزلقة لا تكون سلسة، مما يؤدي إلى تلف الكتلة المنزلقة، وحتى تلف انحنائي. وفقًا للتجربة، بعد أن تنتهي الكتلة المنزلقة من عملية سحب النواة، يجب ألا يقل الطول المتبقي في الأخدود عن 2/3 من الطول الكلي للأخدود الموجه.
8. فشل ترتيب توتر المسافة
عادةً ما يتم استخدام ترتيب الشد ذو المسافة الثابتة مثل خطاف التأرجح والمشبك في سحب القالب الثابت أو بعض قوالب فك القالب الثانوية، لأن هذا الترتيب يتم وضعه في أزواج على جانبي القالب، ويجب أن تكون حركته متزامنة، أي أن القالب يتم تثبيته معًا، ويتم فك القالب معًا في اتجاه معين.
بمجرد فقدان التزامن، يجب أن يميل قالب السحب ويتعرض للتلف، ويجب أن تتمتع أجزاء هذه الترتيبات بصلابة أعلى ومقاومة للتآكل، كما أن التعديل يكون صعبًا أيضًا، وعمر الترتيب قصير، ويجب تجنب الاستخدام قدر الإمكان.
في حالة نسبة قوة الشفط الصغيرة، يمكن استخدام الربيع لدفع طريقة القالب الثابت، وفي حالة نسبة سحب النواة الكبيرة، يمكن استخدام انزلاق النواة عند سحب القالب الديناميكي، وتكتمل النواة بعد إجراء سحب النواة ثم هيكل القالب، ويمكن استخدام الأسطوانة الهيدروليكية لسحب النواة على القالب الكبير. يتم تدمير ترتيب سحب النواة بواسطة الدبوس المائل المنزلق.
عيوب هذا الترتيب في الغالب هي أن المعالجة ليست في مكانها والمادة صغيرة جدًا، والأسئلة التالية هي الأول:
إن الميل الكبير للدبوس المائل له ميزة أن مسافة سحب النواة الكبيرة يمكن أن تحدث في شوط فتح قالب قصير. ومع ذلك، إذا كانت زاوية الميل A كبيرة جدًا، عندما تكون قوة السحب F قيمة معينة، فإن القوة المتعرجة P=F/COSA التي يواجهها الدبوس المائل في عملية سحب النواة تكون أكبر، ومن السهل أن تظهر تشوهات الدبوس المائل وتآكل الثقب المائل.
في نفس الوقت، فإن الدفع العلوي N=FTGA الناتج عن الدبوس المائل على المنزلق يكون أكبر أيضًا، وهذه القوة تزيد من الضغط الإيجابي للمنزلق على سطح الدليل في الأخدود الدليلي، ثم تزيد من مقاومة المنزلق عند الانزلاق. من السهل أن يتشكل الانزلاق، مما يؤدي إلى تآكل الدليل. وفقًا للتجربة، يجب ألا تزيد زاوية الميل A عن 25°.
9. العادم في قالب الحقن ليس سلسًا
يحدث الغاز غالبًا في قوالب الحقن. ما الذي يسبب ذلك؟
الهواء في نظام الصب وتجويف القالب؛ بعض المواد غنية بالرطوبة التي لم يتم إزالتها بواسطة الملل، وستتبخر إلى بخار عند درجات حرارة عالية؛ لأن درجة الحرارة مرتفعة جدًا أثناء تشكيل الحقن، ستتفكك بعض البلاستيكيات غير المستقرة وسيحدث الغاز؛ بعض الإضافات في المواد البلاستيكية تنقل الغازات التي قد تتفاعل كيميائيًا مع بعضها البعض.
يجب العثور بسرعة على أسباب غازات العادم السيئة. إن العادم السيئ لقالب الحقن سيؤدي إلى سلسلة من الأضرار لجودة الأجزاء البلاستيكية والعديد من الجوانب الأخرى، ويظهر ذلك بشكل رئيسي: في عملية الحقن، سيحل المذاب محل الغاز في تجويف القالب، ويفترض أنه إذا لم يتم تصريف الغاز في الوقت المناسب، فسوف يشكل ذلك صعوبة في ملء المذاب، مما يؤدي إلى كمية حقن قصيرة وعدم القدرة على ملء تجويف القالب؛ إن تنظيف الغاز السيئ سيشكل ضغطًا عاليًا في التجويف، ويدخل داخل البلاستيك تحت درجة معينة من الانكماش، مما يشكل عيوبًا في الجودة مثل الفراغ، المسامية، الترتيب النادر والنمط الفضي؛
بسبب ضغط الغاز العالي، ترتفع درجة الحرارة في التجويف بشكل حاد، مما يتسبب في تمايز وصهر المادة المحيطة، بحيث تظهر الأجزاء البلاستيكية بعض الكربنة والاحتراق. يظهر ذلك بشكل رئيسي عند التقاء الصهرين وحافة البوابة؛ تنظيف الغاز ليس سلسًا، مما يجعل سرعة الصهر في كل تجويف غير متساوية، لذا من السهل تشكيل علامات نشطة وعلامات اندماج، مما يقلل من الوظيفة الميكانيكية للأجزاء البلاستيكية؛ بسبب انسداد الغاز في التجويف، ستنخفض سرعة التعبئة، وسيؤثر ذلك على دورة التشكيل، وستنخفض القوة الضريبية.
انتشار الفقاعات في الأجزاء البلاستيكية والفقاعات الناتجة عن الهواء المتراكم في تجويف القالب غالبًا ما تكون متناثرة على الجزء المقابل من البوابة؛ فقاعات التمايز أو التفاعل الكيميائي في المادة البلاستيكية تتوزع على طول سمك الجزء البلاستيكي؛ الفقاعات المتبقية من غاز الماء في المادة البلاستيكية متناثرة بشكل عشوائي على جميع الأجزاء البلاستيكية.