منتجات الحقن والبلاش والانسكاب والحفر والحلول الأخرى

الجزء العلوي، المعروف أيضًا بالفلاش، والتدفق الزائد، وما إلى ذلك، يحدث في الغالب في موضع الفصل من القالب، مثل: سطح الفصل من القالب، الجزء المنزلق من السلايدر، الفجوة في الإدخال، المسامية في قضيب الطرد، وما إلى ذلك. إذا لم يتم حل التدفق الزائد في الوقت المناسب، فسوف يتوسع أكثر، مما يؤدي إلى تشكيل انهيار محلي في قالب الطباعة، مما يسبب ضررًا دائمًا. ستجعل حافة الفجوة في الإدخال وثقب قضيب الطرد المنتج عالقًا في القالب، مما يؤثر على إطلاق القالب.

الفلاش هو في الأساس الفائض المتبقي على المنتج بعد أن يتم تبريد الفجوة بين المادة البلاستيكية التي تدخل القالب والجزء المتطابق. لحل مشكلة الفلاش، الأمر بسيط جدًا، وهو التحكم في عدم السماح للانصهار بالدخول إلى القالب ليتناسب مع الفجوة.

يذوب البلاستيك في القالب ليتناسب مع الفجوة، وهناك حالتان عموميتان: الأولى هي أن فجوة القالب كبيرة في الأصل، مما يسهل دخول المواد اللزجة إليها؛ الحالة الأخرى هي أن فجوة القالب ليست كبيرة، ولكن يتم إجبارها على الدخول بسبب ضغط المادة اللزجة المنصهرة.

على السطح، يبدو أنه طالما أن دقة التصنيع وقوة القالب يمكن أن تحل المشكلة تمامًا. من الضروري تحسين دقة تصنيع القالب، وتقليل فجوة المطابقة للقالب، ومنع المادة اللزجة المنصهرة من الدخول. ومع ذلك، فإن قوة القالب، في كثير من الحالات، لا يمكن تعزيزها بشكل غير محدود، فحتى لو تم تعزيزها إلى أي ضغط، لا يمكن أن تنفجر المادة اللزجة إلى الداخل.

إنتاج القمة له أسباب تتعلق بالقالب والعملية. تحقق من أسباب العملية، أولاً تحقق مما إذا كانت قوة التثبيت كافية، فقط لضمان أن تكون قوة التثبيت كافية، وعندما لا تزال القمة تتكون، تحقق من أسباب القالب.

تحقق مما إذا كانت قوة التثبيت كافية:

1) زيادة ضغط الحقن تدريجياً، مع زيادة ضغط الحقن، تزداد القمة أيضاً بشكل متناسب، وتولد القمة بشكل رئيسي على سطح الفصل للقالب، مما يدل على أن قوة التثبيت غير كافية.

2) زيادة قوة التثبيت لآلة تشكيل الحقن تدريجياً، عندما تصل قوة التثبيت إلى قيمة معينة، تختفي القمة على سطح الفصل، أو عندما يتم زيادة ضغط الحقن، لن تزداد القمة على سطح الفصل بعد ذلك. تعتبر هذه القيمة من قوة قفل الوضع كافية.

تحقق مما إذا كانت دقة تصنيع القالب قد تأثرت بالطريقة:

مع انخفاض درجة حرارة المادة، وانخفاض سرعة التعبئة، وانخفاض ضغط الحقن، يكون المنتج ممتلئًا تمامًا (المنتج لديه انكماش طفيف). في هذا الوقت، يمكن اعتبار أن قدرة الانصهار على التغلغل في فجوة القالب ضعيفة جدًا، وإذا تم توليد طرف في هذا الوقت، يمكن الحكم على أنه مشكلة في دقة تصنيع القالب ويجب حلها عن طريق إصلاح القالب. قد يُعتبر التخلي عن استخدام الطرق التكنولوجية لحل مشكلة توليد الطرف.

يجب ملاحظة أن الشروط الثلاثة "المنخفضة" المذكورة أعلاه لا غنى عنها، فارتفاع درجة حرارة المادة، وزيادة سرعة التعبئة، وارتفاع ضغط الحقن ستؤدي إلى زيادة الضغط المحلي في تجويف القالب، وتعزيز قدرة الانصهار على التغلغل في القالب من خلال الفجوة، وتوسيع القالب لإنتاج غطاء، على الرغم من أن المنتج في هذا الوقت لا يرضي الالتصاق.

يعتمد تحليل أسباب الفتحة على فرضية أن قوة التثبيت كافية. عندما تكون قوة التثبيت غير كافية، يصبح من الصعب تحليل أسباب الفتحة. التحليل التالي يعتمد على حالة قوة التثبيت الكافية، يرجى الانتباه للقارئ.

وفقًا لعدة حالات تظهر فيها Pifeng، فإن احتمال وجود نتوءات:

الحالة الأولى:

كما ذُكر أعلاه، في حالة انخفاض درجة الحرارة، وانخفاض السرعة، وانخفاض الضغط، عندما لا يكون المنتج راضيًا عن اللصق، يتم إنتاج الفتحة. الأسباب الرئيسية قد تكون: دقة تصنيع القالب غير كافية، فجوة التعاون كبيرة جدًا؛

الحالة الثانية:

عندما يكون المنتج مليئًا تمامًا باللصق، يحدث ظاهرة الانكماش المحلي، ولا توجد فتحة. عندما يتم زيادة ضغط الحقن لتحسين الانكماش المحلي للمنتج، يتم توليد الفتحة. الأسباب المحتملة هي:

1) درجة حرارة المادة مرتفعة جداً. كلما كانت درجة حرارة المادة مرتفعة، كانت لزوجة المصهور منخفضة، وكانت السيولة جيدة، وكانت قدرة المصهور على الانكسار إلى القالب مع الفجوة أقوى، مما سيؤدي إلى ظهور رأس.

2) سرعة الحقن سريعة جداً، وضغط الحقن مرتفع جداً (مما يؤدي إلى فرط التشبع في التعبئة). السرعة السريعة جداً، وضغط الحقن المرتفع جداً، وخاصة ضغط الحقن المرتفع جداً، سيعزز قدرة المصهور على الانفجار إلى القالب مع الفجوة، مما يؤدي إلى ظهور رأس.

3) سيولة البلاستيك مرتفعة جداً. كلما كانت سيولة البلاستيك أفضل، كانت لزوجة المصهور أقل، وكانت قدرة المصهور على الحفر في القالب مع الفجوة أقوى، مما يسهل إنتاج رأس. عندما يتم الانتهاء من إنتاج القالب، ويتم تحديد عمق أخدود التهوية للقالب والفجوة التعاونية للقالب، وإذا تم إنتاج نوع آخر من البلاستيك ذو سيولة جيدة، فسوف ينتج رأس.

4) قوة القالب غير كافية. عندما تكون قوة تصميم القالب غير كافية، وعندما يتحمل تجويف القالب ضغط انصهار البلاستيك، فإنه سيتشوه ويتوسع، وسينفجر الغراء في فجوة القالب، مما ينتج عنه نتوء.

5) تصميم المنتج غير معقول. موقع الغراء المحلي في المنتج سميك جداً، والكثير من الانكماش أثناء تشكيل الحقن سيؤدي إلى انكماش محلي. من أجل تعديل مشكلة الانكماش المحلي للمنتجات، غالباً ما يكون من الضروري استخدام ضغط حقن أعلى ووقت حقن أطول لملء والحفاظ على الضغط، مما يؤدي إلى ضعف قوة القالب وتشوهه، مما ينتج عنه نتوء.

6) درجة حرارة القالب مرتفعة جداً. يمكن أن تؤدي درجة حرارة القالب العالية إلى الحفاظ على سيولة البلاستيك بشكل جيد، وفقدان ضغط قليل، ولكنها أيضاً تقلل من قوة القالب، مما سيؤدي أيضاً إلى ظهور النتوء.

الحالة الثالثة:

إنها المشكلة الأكثر شيوعًا التي يتم مواجهتها في إنتاج قولبة الحقن، والتي لا يمكن حلها بجميع وسائل العملية، وهي أكبر مشكلة لمهندسي قولبة الحقن. في هذه الحالة، الوسيلة الأكثر أهمية هي تثبيت القالب. الحلول هي:

1) تقليل الغراء المحلي للمنتج. يتم تقليل الانكماش المحلي للمنتج، وبعد تقليل موقع الغراء، يمكن تحسين مشكلة انكماش المنتج، وسيتم تقليل ضغط الحقن، وسيكون تشوه القالب صغيرًا، ويمكن كبح الطرف. هذه هي الطريقة الأكثر فعالية واستخدامًا بشكل شائع.

2) إضافة نقاط الغراء. زيادة نقطة الصب يمكن أن تقلل من عملية تشكيل الحقن، وتقلل من ضغط تشكيل الحقن، وسيتم تقليل الضغط على تجويف القالب، ويمكن حل مشكلة تكوين الطرف بشكل فعال. زيادة نقطة الحقن، خاصة في موضع انكماش المنتج، يمكن أن يكون لها تأثير فوري في تقليل ضغط الحقن في تجويف القالب. كما أنها واحدة من الوسائل الأكثر استخدامًا.

3) تعزيز جزء القالب. يمكن تعزيز تشوه القالب أحيانًا بإضافة عارضة بين القالب المتحرك و