معرفة أساسية بتصميم القالب

تشكيل الحقن هو عملية شائعة لتصنيع المنتجات من المواد البلاستيكية الحرارية والمواد الحرارية المعالجة. تتكون من صب المواد المنصهرة في القوالب. تبرد المواد وتحافظ على شكل معين تعرضت له. المنتج النهائي ينتج عن دمجالقالب حقنمن حيث الأجزاء، والإنتاجية، والتكلفة، والشكل، فضلاً عن جودة الجزء. لذا، اليوم نجعل فهم تصميم قوالب الحقن وأسرارها أسهل.

الأجزاء الأساسية للقالب

بشكل عام، يحتوي قالب الحقن على عدة أجزاء بما في ذلك:

النوى والتجاويف: هذه هي الميزات الأساسية للقالب وتتحول إلى شكل المنتج الذي تريد إنشاءه. ومع ذلك، يختلف النواة والتجويف داخل نفسه كأجزاء ذكر وأنثى.

المدخل: جانب مهم من العملية، يعمل المدخل كمدخل للبلاستيك المنصهر.

نظام الجري: يتم نقل البلاستيك المنصهر من المدخل إلى البوابة من خلال نظام الجري.

البوابة: من أجل السماح للبلاستيك المنصهر بالدخول، يتم استخدام فتحة تُعرف أيضًا بالبوابة وتكون متصلة بالتجويف.

دبابيس الطرد: مع انخفاض درجة حرارة البلاستيك المنصهر وتصلبه، تقوم الحقن بإعادة تشكيل الجزء عن طريق دفعه خارج القالب.

اعتبارات التصميم

هناك جوانب محددة يجب تضمينها في تصميم القالب الحقن من أجل تحقيق أفضل النتائج

هندسة الجزء: هذا له تأثير أيضًا على تعقيد التصميم لأنه، على سبيل المثال، إذا كان المكون يحتوي على زوايا حادة أو قطع تحتية، فإن هذا الجانب سيجعل تصميم القالب أكثر تعقيدًا.

إدراج زاوية الميل: من أجل إزالة المكون بسهولة من القالب دون إتلافه، يتم إضافة زاوية ميل طفيفة إلى الجدران العمودية للجزء.

سمك الجدران: من أجل ضمان عدم تشوه الجزء وأنه يبرد بشكل متساوٍ، يجب الحفاظ على سمك جدار موحد.

المادة البلاستيكية المختارة: إذا تم اختيار نوع مختلف من المادة البلاستيكية عن تلك التي تم تحديدها، فقد يؤدي ذلك إلى تقليل معدل التدفق وزيادة معدل الانكماش مما يؤثر على تصميم القالب.

وضع القنوات للتبريد: يجب تصميم القنوات للتبريد ودمجها داخل القالب لأنها تساعد في تحسين جودة الأجزاء المصبوبة وفي التحكم في أوقات الدورة.

صنع القالب

صناعة القوالب هي عملية تتطلب استخدام أنواع محددة من المواهب أو المهارات وقطع المعدات المتخصصة. تستخدم تقنية JSJM معدات تصنيع دقيقة للقيام بمجموعة واسعة من الوظائف بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر تصميم المنتجات، تصميم القوالب، تصنيع القوالب وخدمات الحقن.

عملية صناعة الصب الحقن

يمكن تقسيم عملية الحقن إلى ثلاث مراحل لسهولة الراحة. هذه هي:

التثبيت: تتضمن هذه الخطوة وضع نصفي القالب معًا بشكل آمن في مشبك.

الحقن: في هذه الخطوة، يتم حقن الشكل السائل من البلاستيك في الفراغ المجوف للقالب تحت الضغط.

التبريد: بمجرد حقن البلاستيك في القالب، يُسمح له بالتبريد والتحول مرة أخرى إلى حالة صلبة.

الطرد: الخطوة الأخيرة التي يتم تنفيذها تتضمن طرد الجزء النهائي من القالب.

التشذيب: المرحلة الأخرى التي يتم تنفيذها لاحقًا هي تشذيب البلاستيك الزائد الناتج عن نظام الجري في عملية تشكيل الحقن.

لكي تكون المكونات البلاستيكية ذات معيار جودة، من المهم فهم المبادئ الأساسية لهندسة وتصميم قوالب الحقن. وذلك لأنهم يأخذون في الاعتبار هندسة الجزء، وزاوية الميل، وسمك الجدار، والمواد التي ستستخدم في صنع القوالب، وحتى قنوات التبريد التي يجب وضعها وما إلى ذلك. من الممكن العمل مع مصنعي القوالب ذوي الخبرة مثل تقنية JSJM لضمان تلبية مواصفات التصميم الخاصة بك. لأن لدينا خبرة واسعة في تصميم وإنتاج أجزاء مصبوبة بالحقن مخصصة، وقوالب بلاستيكية، ومكونات معدنية، وموصلات دقيقة، نحن في وضع جيد لمساعدة الأفراد في جميع المراحل من التصميم الأولي إلى الإنتاج النهائي.