مقارنة تطبيقات قوالب العداء الساخن والبارد
هذه عملية التصنيع التي تنطوي على تشكيل الأجزاء والمنتجات من المواد الحرارية البلاستيكية والحرارية. في هذه العملية، يتم حقن المواد المنصهرة في تجويف القالب حيث تبرد لتصلب بينما تتخذ شكلالعفن.. يستخدم صب الحقن نوعين شائعين من القوالب وهي القوالب الساخنة والقوالب الباردة التي لها مزاياها وتطبيقاتها الخاصة.
طيور الـ (هوت رانر)
أنظمة الجهاز الساخن تبقي البوليمر في حالة انصهار خلال جميع مراحل دورة التشكيل. يتم ذلك باستخدام عوارض ساخنة تبقى في درجات الحرارة المطلوبة حتى تصل إلى تجاويف العفن. بعض الفوائد مرتبطة بالصقاقات الساخنة بما في ذلك:
انخفاض النفايات المادية
لا حاجة لقطع المرافق التي يتم التخلص منها لأن المواد تبقى في حالة ذوبان مما يوفر كمية كبيرة من المواد.
زيادة الكفاءة
يمكن أن تكون أوقات الدورة أسرع عند استخدام القوالب الساخنة لأن خطوات التبريد والتجمد للجرائد ليست ضرورية وبالتالي يتم تحقيق إنتاجية أعلى.
تحسين جودة الجزء
يضمن درجة حرارة ثابتة للمادة ملء مساوٍ لجوائز القالب ، مما يؤدي إلى دقة الأبعاد وتحسين التشطيب السطحي.
طيور الباردة
في المقابل، أشكال الركاب الباردة تسمح للركاب بالتبريد والتصلب قبل الوصول إلى تجاويف القالب. هذه الميزات ستكون مفيدة ل:
تصميم أبسط
عادة ما تكون القوالب الباردة أقل تعقيدا من حيث البناء وبالتالي تكون تصنيعها أسهل؛ وبالتالي فهي فعالة من حيث التكلفة للدورات الإنتاجية الصغيرة أو النماذج الأولية.
استثمارات أولية أقل
يجعلها عدم وجود عناصر التدفئة وأنظمة التحكم في درجة الحرارة في القوالب الباردة أرخص في البداية.
تعددية الاستخدام
من الممكن استخدام مجموعة من المواد مع القوالب الجارية الباردة التي يمكن أن تعمل مع أشكال مختلفة من آلات صناعة الحقن.
تحديد ما إذا كان للذهاب إلى الصقاقات الساخنة أو الباردة هي مسألة الاحتياجات المحددة لمشروع صب الحقن. تأتي القوالب الساخنة مع فوائد توفير المواد والكفاءة وجودة الجزء وبالتالي فهي مناسبة لحجم كبير وأجزاء هندسية معقدة. وبالتالي، فإنه يجعلهم خيارا مثاليا لدورات الإنتاج الكبيرة وحجمها والجيوميتريات الجزء المعقدة. صيغ الركاب الباردة تنوعها وبساطتها تجعلها مناسبة لإنتاجات قصيرة الأجل، ونماذج أولية وحيث التكلفة ذات أهمية كبيرة. وبالتالي، فإن فهم هذه الفروق بين نوعي القالبين وكذلك تطبيقاتهما يمكن أن يكون مهماً للغاية في تحسين عمليات صناعة القالبات بالحقن من قبل الشركات المصنعة حتى تتمكن من تحقيق أفضل النتائج الممكنة.
